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紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè):尋找新資源 步入新領(lǐng)域
發(fā)布者:admin  發(fā)布時(shí)間:2017/1/10 8:16:03  點(diǎn)擊:2583
一方面,纖維原料短缺、生產(chǎn)成本高企,另一方面,在中低端產(chǎn)品領(lǐng)域受到國外企業(yè)的沖擊,近一時(shí)期,國內紡紗企業(yè)困難重重。我國紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)的出路在哪里?紡紗企業(yè)已經(jīng)感受到了轉型升級的迫切性,但究竟該如何轉?

  在日前召開(kāi)的“日照裕華杯”2012中國紗線(xiàn)質(zhì)量暨新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)論壇上,中國工程院院士姚穆分析了我國紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的制約因素,介紹了新型纖維資源發(fā)展。他提出,必須采用新型纖維資源,結合新的設計思路和新的加工技術(shù),生產(chǎn)開(kāi)發(fā)高性能并具有新功能的紡織品,占領(lǐng)新市場(chǎng),走進(jìn)新時(shí)代。

科技創(chuàng )新引領(lǐng)紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)

  從去年二季度以來(lái),紗線(xiàn)市場(chǎng)需求萎縮,出口下滑,企業(yè)庫存增長(cháng),銷(xiāo)售價(jià)格下降,不少中小企業(yè)不得不停產(chǎn)或半停產(chǎn)。在這種形勢下,一些企業(yè)對行業(yè)前景感到悲觀(guān),有的紡織企業(yè)老板選擇了轉行。

  對此,姚穆表示,根據聯(lián)合國發(fā)布的預測,2050年全球紡織纖維加工量將由目前的8000萬(wàn)噸增加到每年2.53億噸,其中服裝用纖維4150萬(wàn)噸,占16.4%,家用纖維4100萬(wàn)噸,占16.2%;產(chǎn)業(yè)用纖維17050萬(wàn)噸,占67.4%。從這個(gè)趨勢來(lái)看,中國紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)仍將繼續發(fā)展。

  姚穆分析指出,近年來(lái),我國紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)已有了突破性發(fā)展。紡紗加工量仍占紡織產(chǎn)業(yè)重要內容;紡紗技術(shù)繼續深化提高:環(huán)錠紡紗在集聚紡、賽絡(luò )紡、賽絡(luò )絲、纜形紡等基礎上繼續發(fā)展嵌入式復合紡紗、柔順紡紗的同時(shí),又出現了平行紡紗、噴氣紡、噴氣渦流紡、轉杯紡、渦流紡、摩擦紡等許多紡紗新技術(shù)。同時(shí),假捻變形加工、空氣變形加工、熱流變形加工、多重變形加工和天然彩棉、染色彩棉紡紗、多種花色紗和花式紗線(xiàn)加工方法在國內已廣泛應用。在棉紡大發(fā)展的同時(shí),精梳毛紡占領(lǐng)了國際高端,獨創(chuàng )出毛半精紡技術(shù),麻紡在濕法紡紗繼續發(fā)展的同時(shí),干法紡紗已占一席之地,絹紡也有了新發(fā)展。

  在新型高精度、自動(dòng)化、連續化紡紗設備的制造供應上,中國已占領(lǐng)高端:自動(dòng)換筒、粗紗自動(dòng)落紗、細紗自動(dòng)落紗、清梳聯(lián)、條并卷、粗細聯(lián)、細絡(luò )聯(lián)等設備迅猛發(fā)展;二倍捻、三倍捻、四倍捻等倍捻機技術(shù)已實(shí)現;生產(chǎn)各種線(xiàn)、繩、纜的大型加捻、退捻、編織設備順利運轉。許多紡紗機器都由計算機控制管理,并廣泛推廣設備高速高效、低振動(dòng)、節能降耗、降噪等技術(shù)。隨著(zhù)科技創(chuàng )新,紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)正迎接新時(shí)代的來(lái)臨。

纖維原料制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展

  姚穆分析認為,目前我國紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨一系列的制約因素,包括紡織纖維原料短缺,勞動(dòng)力成本上升,環(huán)境保護要求日益嚴格,天然紡織纖維原料品質(zhì)惡化等。

  由于全球人口暴增,農產(chǎn)品中首保糧食,纖維原料種植面積受限。為保護環(huán)境,木材、棉短絨等資源受到制約,再生纖維素纖維資源日益萎縮。目前97%的合成纖維使用化工原料,而聯(lián)合國預測,到2050年全球已勘探儲量?jì)杀兜氖吞烊粴饽茉磳⒖萁摺?br />
  近30年國內勞動(dòng)力成本大幅上升,加上“十二五”期間工資翻番的要求,我國紡織業(yè)在低檔或低中檔產(chǎn)品上的競爭優(yōu)勢已不存在。

  中國人均淡水資源量?jì)H為全球平均值的24%,石油對外依賴(lài)度達到54.8%,資源能源缺口很大。因此,節約能源,減少污水污染物排放,節約用水,降低各種物料消耗,對環(huán)境友好,成為中國可持續發(fā)展的重要內容,而這些要求對紡紗加工成本的壓力不可忽視。

  天然紡織纖維原料品質(zhì)惡化,嚴重影響紡織品生產(chǎn)。近10年來(lái)棉花全面推廣轉基因抗蟲(chóng)棉,纖維明顯變粗。山羊的產(chǎn)絨量提高了幾倍,從每只山羊年產(chǎn)絨150克提升到500克以上,可達900克以上,而羊絨纖維的平均直徑卻增粗了12%以上。苧麻在提高產(chǎn)量的同時(shí)纖維變粗,產(chǎn)生刺癢感。近10年來(lái),我國蠶繭的繭層率(即100公斤鮮蠶繭制成廠(chǎng)絲的比率)從38%下降到目前的25%。原因是鮮蠶繭中的蠶蛹日益變大而繭卻日益變薄。在單個(gè)蠶繭重量增加,即蠶繭產(chǎn)量迅速提高的背后,是中國絲綢原料成本的迅速提高和絲綢品質(zhì)的急速降低。這些都嚴重影響紡織品的生產(chǎn)。

新型纖維資源帶來(lái)新空間

  紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)要轉型升級,在設備、工藝、設計、管理等方面要不斷創(chuàng )新,必須采用自動(dòng)化程度高、用工少、節能、降耗的新型設備,同時(shí)還要重視基礎理論研究。重視產(chǎn)品設計,充分利用目前國內開(kāi)發(fā)出的各種新型纖維設計生產(chǎn)高性能、新功能的紡織品,提高產(chǎn)品檔次和附加值,做到多品種、小批量、快交貨。不僅要技術(shù)創(chuàng )新,設備升級,在由東部地區向中西部梯度轉移的同時(shí)還應進(jìn)行產(chǎn)品結構的調整。將、特產(chǎn)品從發(fā)達引入我國,而低檔、低中檔產(chǎn)品向南亞、東南亞轉移。

  姚穆認為,紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要支柱之一是開(kāi)發(fā)新型紡織原料。需要關(guān)注差別化纖維,包括:天然纖維中的細品種纖維,如超細棉纖維、超細綿羊毛纖維、超細苧麻纖維等;化學(xué)纖維中的超細滌綸、錦綸、粘膠、銅氨、丙綸纖維,中空纖維,異型截面纖維。染色天然纖維(多色混紡、并條混紡、彩虹紗線(xiàn))、原液著(zhù)色化學(xué)纖維、高卷曲纖維。新品種纖維:無(wú)毒或低毒大麻纖維,木棉、狐絨、烏蘇里貉絨、蓮桿纖維、海島棉山地木本種。新功能纖維:抗皺保型纖維,導汗透濕快干纖維,高吸水纖維,抗靜電纖維,防紫外線(xiàn)纖維,抑菌、抗菌、防臭纖維,遠紅外輻射纖維,阻燃纖維,防熔滴纖維,防電磁輻射纖維,負氧離子釋放纖維,驅螨蟲(chóng)纖維,防蚊纖維。高性能纖維:高強度、高模量纖維,超高強度、超高模量纖維,耐高溫纖維,耐低溫纖維,導電纖維,導光纖維,電絕緣纖維,導磁纖維,抗化學(xué)腐蝕纖維,復合功能纖維。許多高性能纖維都具有多種功能,如高強度、高模量纖維大部分都具有耐高溫和絕緣性能。又如聚四氟乙烯纖維既耐高溫又耐低溫,同時(shí)絕緣性能高,并具有極強的抗化學(xué)腐蝕性能,不僅抗酸、抗堿、抗氧化,而且摩擦系數極低。

  姚穆指出,解決紡織纖維原料資源短缺的出路就是千方百計利用可再生、可降解、可循環(huán)利用,對環(huán)境友好的生物質(zhì)資源。棉、毛、麻、絲等天然纖維將不用糧地及耕地種植,開(kāi)發(fā)新的天然纖維品種并在鹽堿地、荒灘地、山坡地種植。再生纖維素纖維盡量利用廢棄農作物秸稈,并開(kāi)發(fā)新型再生纖維素纖維,如海藻酸鈉纖維、甲殼質(zhì)纖維、殼聚糖纖維、聚乳酸纖維等。合成纖維盡量開(kāi)發(fā)煤化工生產(chǎn)化工原料代替石油,并努力開(kāi)發(fā)利用廢棄農作物秸稈,用生物工程的技術(shù)生產(chǎn)化工原料,用于合成纖維。盡量開(kāi)發(fā)新品種,例如天然纖維中的木棉、海島棉山地木本種、牛角瓜纖維、無(wú)毒或低毒大麻、狐絨等。另外,廢舊紡織品再生利用將成為紡織業(yè)發(fā)展的重要任務(wù)。

  姚穆同時(shí)提出,紗線(xiàn)企業(yè)要拓寬視野,產(chǎn)業(yè)要向后延伸,與染整、服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用企業(yè)實(shí)現開(kāi)發(fā)加工聯(lián)盟;同時(shí)產(chǎn)業(yè)要向前延伸,控制纖維品質(zhì),努力開(kāi)發(fā)新型纖維,補充原料不足。

新聞來(lái)源:中國紡織報


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